使用JLH高硫容抑鹽脫硫催化劑前、 后運行情況

    投加JLH催化劑前，開大溶液泵,溶液循環量為240m3/h，開7支噴射器，再生壓力0.39～ 0.41MPa，變脫前H₂S含量91～121mg/Nm3，變脫后H2S含量25～36mg/Nm3，變脫塔阻力30～ 35kPa。
2023年10月27日上午開始投加JLH催化劑，前3天每天投加40kg，后2天改為25kg/d，以后根據溶液分析情況、脫硫后H₂S及硫泡沫情況及時調整催化劑的投加量，在投加JLH催化劑期間，出現下面變化。
（1）一直沒有補充堿，溶液中碳酸鈉含量由 4.2g/L提高到6.3g/L，碳酸氫鈉小幅度下降，但溶液中總堿度沒有太大變化。

（2）溶液的pH值由8.09提高到8.5。 

（3）貧液氧化電勢電位由-35mv逐漸提高到+27mv。

（4）在入口H₂S不變、溶液循環量不變的情 況下，出口H₂S出現逐漸下降趨勢，投加JLH催 化劑當天下午出口H₂S就降到9.9mg/Nm3以下， 從第二天開始始終穩定在4.95mg/Nm3以內。 

（5）后期為了驗證JLH催化劑的性能，采取故意降低變脫溶液循環量至1590m3/h（噴射器減到只開3.5支，因降低溶液循環量，每天可節約電費約900元左右），

逐步提高變脫前H₂S含量至 171mg/Nm3，逐漸減少JLH催化劑的投加量（較少時每天只投加5.2kg），降低溶液中JLH催化劑 濃度（1.45g/L左右）的方法來驗證，但變脫后H₂S≤5.2mg/Nm3，且長時間控制在1.65mg/Nm3，

脫硫效率和脫硫精度得到了**（變脫后H₂S大 幅度下降，減輕了H₂S對后工段設備的腐蝕，同時也降低了后工段精脫硫劑的用量）。

高硫容抑鹽脫硫催化劑在該裝置使用后，在所有工況沒有改變的情況下，只采取更換脫硫催化劑的措施，利用該催化劑硫容高、抑鹽

的特性，通過優化溶液組分，大大提高了變脫系統的操作彈性，減輕了變換氣中CO2對脫硫系統的干擾影響，

在提高脫硫效率、抑制副鹽生成、 降低運行費用等方面取得明顯效果。